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冷拔无缝钢管,冷拔小口径无缝管工艺

            
    冷拔无缝钢管,冷拔小口径无缝管工艺
    中文名:小口径无缝钢管    英文名:small bore seamless steel pipe
    生产工艺:冷拔,热轧,精轧        规  格:∮10-89*0.5-20
    小口径无缝钢管,主要材质:20# 35# 45# 20Cr 40Cr  Q345B 27SiMn 35CrMo 42CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 ....
    广泛用于冶炼中吹氧管,制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车零部件加工、电机产品加工、自行车架以及建筑隧道施工等。
    冷拔/冷轧钢管,冷拔机组生产线生产的无缝钢管都是指小口径无缝管,近几年随着冷拔/冷轧无缝管技术的不断改进,液压技术应用于冷拔机组生产线,冷拔无缝钢管的外径达到了245mm,无缝管壁厚达到了70mm,进一步拓宽了冷拔无缝管的应用领域。冷拔无缝管成本价格及其精确的内外精尺寸越来越被用户接受。
    冷拔无缝钢管主要生产工序:
    坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
    一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。


    冷拔钢管的生产工艺是什么

      冷轧、冷拔钢管的生产工艺,可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺,有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂,投资多,但可减少中间工序,提高成材率,无缝钢管产品尺寸、和表面精度很高,特别适合高精度无缝钢管和极薄壁无缝管。

      由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制,成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品,具有钢管质量好,加工周期时间短,减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序,节省能源,减少金属消耗,较少原料规格等优点。

      钢管酸洗可采用硫酸、盐酸、混合酸、氢氟酸等。碳素结构钢和合金结构无缝钢管宜用硫酸酸洗,优质碳素结构钢和优质合金结构钢精密无缝管宜用盐酸酸洗,含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用硫酸、盐酸、和硝酸的混合酸酸洗,奥氏体不锈钢管宜用氢氟酸酸洗。

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